U procesu proizvodnje staklenih boca, sirovine koje se koriste za izradu staklenih boca kontinuirano se zagrijavaju u peći, sve se tope, a zatim se dovode u mašinu za pravljenje boca ispod s različitim težinama i vrstama materijala putem automatskog rezanja i mašina za hranjenje za završetak proizvodnje staklenih boca. Stabilnost težine staklenih kapljica je ključna i može igrati vrlo važnu ulogu u proizvodnji.
Većina peći u originalnoj fabrici staklenih boca bile su polugasne peći, a temperatura staklene tečnosti u posudi za materijal mašine za punjenje je veoma varirala. Stoga su izrezane staklene tečne pelete bile različitih veličina, a ponekad su se mogle samo polako podešavati pomoću uljnog pištolja (parnog mlaza) i otvora za posmatranje, a onda je bilo teško koristiti nakon što su bile vođene do kalupa za izradu boca. Kao rezultat toga, stopa kvarova proizvedenih staklenih boca bila je vrlo visoka, a smanjenje stope prinosa značilo je i povećanje troškova proizvoda, što je uticalo i na razvoj tvornica staklenih boca u određenom vremenskom periodu.
Posljednjih godina većina tvornica staklenih boca je svoje peći pretvorila na puni plin, a priključke za materijale mašina za dovod također su zamijenjene električnim grijanjem (visokotemperaturne električno grijane silikonske karbonske šipke se ugrađuju u određenom omjeru u loncu za materijal za automatsko podešavanje temperature). Promjena temperature u posudi za materijal može se kontrolisati, a kapljice materijala koje se dovode u mašinu za pravljenje boca su vrlo ujednačene i elastične, potpuno rješavajući stabilnost staklene tekućine. Na ovaj način tečnost materijala je laka za upotrebu tokom proizvodnje mašine za pravljenje boca, prinos proizvodnje je takođe značajno poboljšan, a u skladu s tim je povećana i efikasnost fabrike. Staklena industrija se također stalno razvija.